热风管道防磨胶泥详细介绍

      电厂耐磨锅炉烟道防磨龟甲网耐磨胶泥，据了解电厂烟道经过高温，把烟气内的氮氧化物和氨气结合构成的化合物。因为催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有很多的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运转效率以及使用寿命。因此这就要求烟道防磨层不含有害重金属以及较多的碱性物质。而发电厂运转的起停机进程因为会发生酸性的腐蚀，也要求防磨层具有较好的功能以及抗浸透才能。下面就比较一下市面上的几种电厂烟道用耐磨陶瓷涂料。

一、可在现场直接用水调制的高铝胶结合剂耐磨陶瓷涂料，拌和好后涂覆于烟道内壁龟甲网内（用龟甲网做骨架焊接于烟道内）。因为这种材料易于施工，运送便利而被广泛的使用，但其因为含有很多的水分，涂料固化后会构成很多气孔，因此涂层的致密度不高，一同结晶体是水化物，遇到酸性烟气会使涂层粉末化，而失去耐磨功能。 

二、是硅胶粉与干粉料混合好后一同装袋发运，在施工现场用水调制，耐磨陶瓷涂料施工拌和均匀后涂覆于烟道内壁龟甲网内，也有较好的耐腐蚀耐磨损效果。

三、是用无机胶黏剂与干粉料混合的耐磨陶瓷涂料，在现场使用时把胶水与干粉料混合拌和均匀后涂覆于烟道龟甲网内，因为粘度高，施工作业很困难，但此涂料固化后构成的硅胶具有非常强的耐腐蚀功能，一同含水量较低，固化后构成的气孔率也较低。

        用途： 随着技术的发展，水泥、钢铁、火电、石化以及***工业设备磨损问题已经成为决定企业运营的重要因素之一。提高设备零件耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重大的意义。耐磨陶瓷涂料就是基于以上原因应运而生的一种新型耐磨材料。耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸耐碱的人工合成原料经严格的工艺配方和***的无机聚合技术制成的一种粉粒状陶瓷材料，它的陶瓷的结合强度标准，施工方便，成本低廉，被广泛用于各种行业的设备中。

（1） 对比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。

（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。

（3） 结论：常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的10倍、65Mn钢的9倍、耐火浇注料的50倍，随着使用温度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能变化很小。

检测项目 检测数据 检测项目 检测数据 

体积密度（g/cm3）

 2.99 导热系数（W/m.k）

 1.5 

耐压强度（110℃×24h）

 161 耐压强度（850℃×3h）

 135 

抗折强度（110℃×24h） 17.8 抗折强度（850℃×3h） 16 

耐磨性（g/cm2） 1.1 使用温度（℃） 1000 

序号 水泥厂的应用 燃煤发电厂的应用 钢铁行业的应用 石油化工行业的应用 

1   立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 斗轮机桶体 矿石、原煤输送料仓、料斗 催化裂化装置中的旋风分离器 

2 立磨上、中、下壳体及底板 皮带机料斗 台车三通斗、受料斗 反应器 

3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 原煤斗（仓） 炼焦配料混合料仓 

4 立磨选粉机壳体 焦炭料仓 烧结系统振动筛；料槽及选矿料斗 烟道 

5 立磨密封风管 磨煤机出口管道 远距离选矿料仓、料斗 催化剂输送管道 

6 生料组合选粉机进风管及旋风筒壳体 中速磨筒体及分离挡板 除尘器壳体及管道 一氧化碳余热锅炉 

7 所有旋风分离器壳体及进出风管，包括旋风筒 粗、细粉旋风分离器壳体、锥斗及进出管道 燃煤锅炉烟道   

8 蓖冷机至电收尘器风管 一次二次风管 燃煤锅炉输送管道   

9 电收尘器壳体与顶部 烧结料仓 粗、细粉分离器壳体及进出风管   

10 三次风管及高温阀门 高温风机机壳 排粉机壳体及进出风管   

11 C1旋风筒出风风管及弯管 排粉机机壳及风管 烧结入料溜管   

12 窑头、窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头 燃煤气锥体 烧结床收尘系统   

13 高温风机机壳及进出风管 循环流化床锅炉燃烧室，高温旋风分离器 高炉入料溜管   

14 循环风机机壳及进出风管 锅炉烟道 高炉炉石水淬流及炉石料仓   

15 媒磨磨头下料管及原煤仓储斗 煤粉输送管道 其它强磨损、强冲刷部位   

16 煤磨选粉机壳体及进出风管 除尘器管道及弯头     

17 煤磨高温风机机壳及进出风管 煤渣、煤炭输送管道     

18 水泥磨选粉机壳体、进出风管 干灰风选机内壳     

19 水泥磨收尘器进风管道及进风管